背光模組產業 建議逢低買進
壹、結論與建議
一片液晶面板就必須搭配一組背光源，因此背光模組出貨的成長性完全視液晶面板出貨而定，根據PIDA資料顯示，全球背光模組出貨量仍處於穩定成長趨勢，預估到2007年全球背光模組出貨片數將挑戰4億片以上。再由市場規模來看，大尺寸背光模市場組規模成長性將優於中小尺寸背光模組。
雖然中長線則面臨面板廠自製率提高的威脅，但以06年台灣背光模組廠於全球市佔率可望逼近49%，首度超越韓國成為全球最大供應地來看，台灣背光模組廠於成本與技術競爭力仍有其優勢。
尤其韓國面板廠在面臨連續兩季大幅虧損下，未來有機會持續釋單給台灣零組件廠商，加上V-CUT背光模組可望在LED背光源的帶動下快速成長，背光模組廠於07年可望在PC、TV終端需求帶動下，獲利持續成長。由於目前背光模組廠本益比皆不到10倍，建議可逢低買進。
貳、背光模組產業介紹
由於液晶顯示器本身無法發光，背光模組主要供應充足的亮度與均勻的光源，使其能正常顯示影像，背光模組為LCD關鍵技術第二大零組件，僅次於彩色濾光片。背光模組主要由擴散膜/板、增光片、導光板、反射片、冷陰極管、反射照與外框架所組成，其中光學模片與導光板為最主要的技術與成本所在。
背光模組佔面板材料成本約20~30%，其中15”~17”約佔20~25%，30吋以上則達25%以上。
就背光模組的主要型態可分為側光式結構與直下式結構，
1)側光式結構：發光源為擺在側邊之單支光源，導光板採設出成型無印刷式設計，一般常用於18吋以下中小尺寸背光模組，少部分大尺寸亦有採用。側光入射的光源設計具有輕量、薄型、窄框化、低耗電等特色。
2)直下式結構：主要用於超大尺寸的背光模組，其以不含導光板且光源放置於正下方的直下型結構，光源由自發性光源(例如CCFL、LED)等射出藉由反射板反射後，向上經擴散板均勻分散後於正面射出，因大尺寸面板燈管便多，其增加了模組的厚度、重量、耗電量，但優點為高輝度、量好的出光視角、光利用效率高，其適用於LCD Monitor與LCD TV。
由於一片液晶面板就必須搭配一組背光源，因此背光模組出貨的成長性完全視液晶面板出貨而定，根據PIDA資料顯示，全球背光模組出貨量仍處於穩定成長趨勢，預估到2007年全球背光模組出貨片數將挑戰4億片以上。再由市場規模來看，大尺寸背光模市場組規模成長性將優於中小尺寸背光模組。
再由背光模組價格走勢來看，受到面板廠COST DOWN的壓力，價格中長線仍處於下跌趨勢，且由於TV背光模組佔面板成本比重將提高，因此TV倍光模組價格下跌幅度將相對PC、NB為大。但由於TV背光模組單價較高，一旦規模經濟形成，營收貢獻成長將相對較快。
參、V-CUT 背光模組新技術開發
背光模組業者為提升筆記型電腦（NB）的輝度與省電效能、節省材料成本，並讓NB更輕薄，背光模組V-Cut新技術的應運而生。不同於以往使用2片3M的增光片（BEF）開發的NB用背光模組，V-Cut技術主要採用1片三菱化工（Mitsubishi Rayon）的逆稜鏡片，而下方再加上1片導光板設計而成，其中導光板表面成形 V-CUT 結構，除可提高輝度與光源均勻度外，也可達到薄型化與低成本化，此開發產品以V-cut 導光板搭配三菱的逆稜鏡片，可減少高單價的光學膜片 ( 稜鏡片或增光膜 ) 使用量，並提升亮度。
V-cut 技術起源於日本，近期南韓的背光模組業者則加速研發量產V-cut 導光板，而目前台灣的背光模組廠亦已切入中小尺寸V-cut 背光模組(For NB、手機)，但大尺寸V-cut 導光板仍處於認証當中，尚未達到量產階段。
展望未來NB的V-CUT背光模組比重仍將持續提高，尤其若使用LED背光源，在超薄要求的訴求下，V-CUT背光模組的需求將更具爆發性。此有利於背光模組廠毛利率的提升。
下圖為使用LED背光源的效果，由於LED為一點光源，當LED出光進入傳統導光板時會因折射現象，使光源發光角度變的較窄，但若加入V-CUT導光板，則光源範圍會較廣泛且較均勻。目前V-CUT已率先應用於NB背光模組，國內主要三大背光模組廠中光電、瑞儀、奈普在NB背光模組中，V-CUT約佔30%左右，其中又以奈普35%最高。短期V-CUT應用仍以手機、NB為主，至於PC、TV背光模組將進入到雙面VV-CUT結構，目前仍處於認證中，且未被廣泛使用。
肆、背光模組公司概況
目前國內面板廠背光模組幾乎百分之百為國產，上市櫃背光模組廠主要有中光電、瑞儀、輔祥、科橋、奈普、大億等，中光電為國內背光模組廠龍頭，全球市佔率約13.9%，其次為瑞儀。
目前除了中光電在產品應用TV與PC比重較高外，其於大多較偏向PC與NB。在客戶方面，僅有中光電與瑞儀有出貨給三星、LPL，其於仍以國內面板廠為主。
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