在被動式軟性膽固醇液晶(Passive-Matrix Flex-Ch LCD)方面，工研院在吸收層、保護層與電極層上的材料技術，都有重大突破。AMOLED方面，工研院也在基板材料、框膠材料與電子傳輸層材料上，有重大具體進展。
材料精進色彩更鮮明
工研院材料與化工研究所組長李宗銘表示，在被動式軟性膽固醇液晶裡面，吸收層材料扮演著非常重要的角色，對顏色的控制與改變，以及色彩顯現的飽和度上，都有重大影響。「所以在吸收層材料方面，我們首先必須提升色料透光能力，其次有效提高對比度，再者是電場分佈要均勻，最後要採用低離子含量的塗料，否則會影響面板的可靠性。」
於是，在吸收層的材料上，工研院提出非離子性奈米分散配方設計，並摻混導電性材料，使導電性提高，驅動電壓降低；並採雙層塗布的塗料設計，以得到比較好的顏色顯現。
2009年工研院更由單色軟性膽固醇液晶的單色材料與製程，進一步開發出多色材料，包括RGB吸收層材料技術，「材化所預計2010年將配合顯示中心，針對大面積、可撓性及噴墨製程對應的相關材料，進行後續研發。」
在可撓式AMOLED方面，軟性透明基板更是關鍵材料。「我們所開發的以玻璃做為可撓式透明材料載板的設計，可藉由現有TFT LCD面板製程，完成軟性顯示器面板製作，是未來軟性顯示器的關鍵技術。」
李宗銘分析，傳統TFT LCD製程，需要比較高的溫度，但軟性透明基板通常不太能夠承受高溫，「如何在材料上突破，就是關鍵所在。」
耐熱阻氣好效果
目前工研院所使用的材料，以高耐熱又透明的基板材料為主，除具有高耐熱性，又能跟玻璃與傳統TFT LCD製程相匹配。「我們在以真空製程製作的離型層材料上，把PI塗上去，再進行TFT製程，完成後再將軟性面板取下。」李宗銘表示：「這樣的製程已發展得相當成熟，也經完整驗證。」除整面塗布之外，工研院也已完成可圖案化的基板與離型層技術驗證，可在一片玻璃上同時製作多片面板，然後再順利取下。
此外，在OLED框膠技術上也有突破。李宗銘說，可撓式面板框膠材料的關鍵，在於面板彎曲時不能脫出或裂開，所以必須有很好的接著力、很低的out-gasing(製程中不能產生氣體)、很好的阻水阻氣特性、很好的加工性(即使面對後段製程的高溫組裝，也能有很高的可靠度)。「所以我們設計出一個壓克力配方技術，透過UV設計，讓材料本身除了可彎曲，還可快速以紫外光硬化特性，得到很好的硬化效果。」
李宗銘指出，對應製程需求，目前的框膠技術仍以塗布在周邊的框膠為主，「但國際趨勢已慢慢轉移到整面塗布，可以增加面板的穩定性與相容性。」工研院將朝向薄膜封裝發展，持續開發整面性的封膠，甚至連同基板整合的框膠技術開發，也是未來發展重點。
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