在面板產業的遊戲規則中，新世代廠房興建一直被認為是企業競爭力的關鍵，特別是台、韓兩地的競爭更是白熱化。今年第一季，韓國三星開出了第二座八．五代廠的產能，生產十六：九寬螢幕，而另一家樂金（ＬＧ）公司也宣布開出主要生產三十二吋以上電視面板的八．五代廠產能。
在講究經濟規模的面板產業下，外界都認為韓系廠商將更具較低成本優勢，這對台灣廠商來說，會形成很大的競爭壓力，「我們想的不只是產能，更要考慮到永續經營的問題，」友達光電總經理暨執行長陳來助指出。
今年第六月，友達正式開出了八．五代廠的產能，投片量為一萬片玻璃基板，預計年底將達兩萬片的目標。開出產能，固然對投資人有所交代，但更令友達驕傲的是，這座廠房是全球第一座榮獲美國綠建築協會所頒發的「能源與環境先導設計LEED」金級認證廠房。
於一九九四年啟動的LEED認證，二○○九年公布的第三版規範，在評估時滿分為一百分，依照永續基地開發、水資源效率、能源及氣體管理、材料與資源運用、室內環境品質五大基礎項目給分，另外再加上創新設計與區域優先情況（Regional Priority）兩項額外加分指標，其中得分在六十到七十九之間為金級認證。
「這對我們或是綠建築協會都是新的學習，」負責統籌的友達廠務工程中心協理邱逢梁說，過去LEED多半是針對辦公大樓為主要認證對象，但這次是全工廠的型態，加上超大面積的基地，每個環節怎麼去評估及施作，都考驗著雙方的團隊。他舉例，像是熱處理設備增加熱能回收設計，就是將排放的熱氣再利用，節省製程中所需熱能的電力，使每台設備節約四○％的能源使用量。
建材使用量上，廠房的鋼骨結構採用斜樑式（Buckling Restrained Brace, BRB）的設計，不僅可增加建築物韌性的支撐鋼材，在達成同樣的安全係數下，又能讓此八．五代廠每單位面積（平方公尺）用鋼量較七．五代廠房減少了一○％，「事先有許多準備的工夫，我們花了兩年，動員了近五百人，才達成整個綠色廠房的目標。」
「綠色廠房最大的困難點在於如何建立能源使用的模型，」台北科技大學能源與冷凍空調工程研究所教授李魁鵬指出。
資源必須有限利用
為了建立模型，找出節能的空間，友達成立了七個委員會，大至流程，小至單一機台，一個環節一個環節拆解。但更大的轉變在於廠務的思維，「我們從豐沛資源的提供者，轉變為有限資源的管理者，」邱逢梁指出，以前建廠只要製造單位提出水電等能源需求，廠務就是要想辦法滿足，但現在反過來，廠務制定目標，要求各單位達成。也因為這樣的轉變，友達團隊在這過程中，就開發出不少管理的模式，未來有機會提供給其他業者使用。
然而對友達而言，綠色廠房只是綠色行動的起點，「我們要全面推動『從搖籃到搖籃』的目標，」陳來助表示，目前友達的綠色面板占比已從二○○六年的五○％，到今年將可達到九五％。但他強調，友達的理念絕對不是單一產品的推出，而是整體解決方案的推行，因此除了內部同仁的宣導外，友達也將供應商納入，並定期舉辦分享會。「綠色行動不只是減法概念，也可能達成乘法的效果，」陳來助說，藉由與供應商的分享會活動，可以找出更多節能的想法。他舉例，友達在ＩＴ供應商的交流中，就利用虛擬化的概念，把五百多台伺服器縮減整合後，電能及熱能管理都獲得不錯的成果。
「我們正在跟時間賽跑，」陳來助說，只有回到流程的管理，一動才能全動，綠色行動也才能節節貫通。
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